金屬表面電泳涂裝廢氣處理技術(shù)及廢氣危害

 

電泳涂裝采用水性涂裝，節約大量有機溶劑，有效減少有機廢氣排放，避免火災隱患。電泳涂裝效率高，涂層損耗小。膜厚均勻，附著(zhù)力強，涂層質(zhì)量好?？梢栽诠ぜ母鱾€(gè)部分，如內層、凹陷、焊縫等處獲得均勻光滑的漆膜。從而解決了其他涂覆方法對復雜形狀工件的涂覆問(wèn)題。采用流水線(xiàn)作業(yè)，適合批量連續生產(chǎn)，產(chǎn)量高，質(zhì)量穩定。金屬零件電泳涂裝廢氣主要產(chǎn)生于涂裝和固化過(guò)程。電泳涂料中的稀釋劑成分主要是水，含有少量的醇醚、胺類(lèi)等有機物。固化廢氣主要是非甲烷總烴。根據我國環(huán)保部門(mén)的相關(guān)規定，電泳涂裝固化過(guò)程中產(chǎn)生的非甲烷總烴的排放應符合《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中二類(lèi)標準的要求。

 

電泳:電泳工藝采用水基陰極電泳涂裝，在電泳槽中進(jìn)行。其主要功能是為工件打底，形成防腐、裝飾和功能涂層。電泳過(guò)程中使用的水基陰極電泳涂料中含有的環(huán)氧樹(shù)脂具有堿性基團，這些基團被酸中和形成鹽并溶解在水中。電泳過(guò)程中的水溫約為25℃。施加直流電后，酸根負離子向陽(yáng)極移動(dòng)，樹(shù)脂離子及其包覆的顏料顆粒帶正電荷向陰極移動(dòng)，沉積在陰極上，形成涂膜。

 

固化:最后工件通過(guò)氣體加熱爐，促進(jìn)電泳涂料干燥成膜，固化溫度約180℃，固化時(shí)間約90分鐘。固化工藝采用天然氣加熱爐間接加熱。

 

根據金屬零件電泳涂裝過(guò)程中產(chǎn)生廢氣的性質(zhì)、濃度和排放情況，金屬零件電泳涂裝廢氣處理設備采用紫外光催化氧化和活性炭吸附裝置的廢氣處理工藝。該設備廢氣處理效率高，處理后的廢氣完全符合國家排放標準，運行成本低，投資成本低，受到客戶(hù)的廣泛好評。將根據您的實(shí)際情況為您量身定制最佳的處理方案，為企業(yè)解除后顧之憂(yōu)，為企業(yè)發(fā)展奠定基礎。

 

金屬零件電泳涂裝廢氣處理設備工藝流程

 

首先在電泳涂料上設置側吸集氣罩，收集涂裝固化過(guò)程中產(chǎn)生的有機廢氣，然后進(jìn)入紫外光催化氧化廢氣處理裝置。該裝置利用特殊的高能、高臭氧紫外光束對廢氣進(jìn)行輻照，對廢氣進(jìn)行裂解，如苯、甲苯、二甲苯、氨、三甲胺、硫化氫、甲硫醚、甲硫醇、甲硫醚、二甲基二硫醚、二硫化碳和苯乙烯、硫化物H2S、VOC等。用紫外光氧催化廢氣處理裝置處理金屬零件電泳涂裝廢氣，去除廢氣中的有機廢氣。為進(jìn)一步保證處理后的廢氣符合環(huán)保部門(mén)的相關(guān)規定，廢氣通過(guò)管道進(jìn)入活性炭吸附裝置。利用活性炭表面的吸附能力，將廢氣與大表面積的多孔活性炭接觸，將廢氣中的污染物吸附在活性炭表面，使其與氣體混合物分離，從而達到凈化的目的。最后通過(guò)15m高的排氣管排出。

 

uv光催化氧化廢氣處理設備在金屬零件電泳涂裝中的優(yōu)勢

 

1.廢氣的高效去除:

 

該設備能高效去除揮發(fā)性有機物(VOC)、苯、無(wú)機物、硫化氫、氨、硫醇等主要污染物。，以及各種惡臭氣味，最高除臭效率達99%以上，除臭效果大大超過(guò)2001年頒布的《惡臭污染物國家排放標準》(GB14554-93)。

 

2.無(wú)需添加任何物質(zhì):

 

只需設置相應的排氣道和排氣功率，通過(guò)設備對氣體進(jìn)行分解凈化，無(wú)需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應。

 

3.適應性強:

 

可適應高濃度、大氣量、不同氣體物質(zhì)的凈化處理，可24小時(shí)連續工作，運行穩定可靠。

 

4.運營(yíng)成本低:

 

該設備無(wú)機械動(dòng)作，無(wú)噪音，無(wú)需專(zhuān)人管理和日常維護，只需定期檢查即可。該設備能耗低，風(fēng)阻極低< < 50pa，可節省大量的廢氣動(dòng)力能耗。

 

5.無(wú)預處理:

 

氣體不需要特殊的預處理，如加熱和加濕等。設備工作環(huán)境溫度在-30℃-95℃之間，濕度在30%-98%之間，PH值在2-13之間。

 

6.設備占地面積小，重量輕；

 

適用于布局緊湊、場(chǎng)地狹窄等特殊情況。設備占地面積小于10平方米/處理10000m3/h風(fēng)量。

 

7.優(yōu)質(zhì)進(jìn)口材料制造:

 

它具有很高的防火、防爆和防腐性能，設備由不銹鋼制成，使用壽命超過(guò)十五年。