涂裝廢氣處理如何處理廢氣污染？

 

我們在進(jìn)行涂裝廢氣處理時(shí)，需要使用各種有機化學(xué)品和金屬電鍍工藝，因此經(jīng)常會(huì )產(chǎn)生大量的揮發(fā)性有機廢氣，對生產(chǎn)人員的危害很大。那么，我們應該如何處理涂裝車(chē)間的廢氣呢？

 

如果我們想知道如何處理涂裝產(chǎn)生的有機廢氣，我們必須首先了解它。一般來(lái)說(shuō)，涂料廢氣主要包括甲苯、丙酮、丁醇、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等有機化合物。對于涂裝有機廢氣，我們經(jīng)常采用以下工藝和設備進(jìn)行處理。

 

1.活性炭吸附和催化燃燒設備

 

活性炭吸附催化燃燒設備對揮發(fā)性有機氣體有很好的處理效果，凈化率可達98%。工藝原理是:涂料廢氣通過(guò)過(guò)濾系統過(guò)濾出大顆粒，然后廢氣到達吸附箱。吸附箱中的活性炭會(huì )吸附廢氣中的大部分有害氣體。吸附氣體經(jīng)過(guò)催化燃燒設備后，在低起燃溫度下進(jìn)行無(wú)焰燃燒，被氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)釋放出大量熱量?；钚蕴课胶笠部梢酝ㄟ^(guò)熱風(fēng)再生脫附。熱風(fēng)再生對吸附系統材料要求低，用熱風(fēng)脫附活性炭纖維吸附的甲苯。適宜的脫附工藝條件為溫度180℃，脫附時(shí)間40分鐘，脫附空氣流量0.106m/s；通過(guò)建立示范工程，對熱風(fēng)脫附能耗進(jìn)行了分析。結果表明，熱空氣脫附采用蒸汽作為熱源，每回收1kg溶劑需要約0.5千瓦時(shí)和1.6公斤蒸汽，比一般蒸汽直熱回收系統消耗2 ~ 5公斤蒸汽少。熱氮氣脫附是一種高效的方法，在140℃下脫附30分鐘，氮氣流量為2.6m3/h，脫附率約為90%。

2.uv光分解催化氧化

 

本發(fā)明利用高強度納米紫外線(xiàn)將大分子鏈破壞分解成小分子鏈，然后利用臭氧、烷基和催化劑進(jìn)行催化氧化，使有機物變成二氧化碳和水。

 

(1)破壞裂解階段:采用特制的高強度納米紫外燈管，在處理裝置中產(chǎn)生高能c波段(253.7波段)紫外線(xiàn)，破壞裂解有機物分子鏈，改變材料結構，將大分子物質(zhì)裂解氧化成水、二氧化碳等低分子物質(zhì)或無(wú)害物質(zhì)。

 

(2)催化氧化階段:利用高強度納米紫外燈管在處理裝置中產(chǎn)生高能C波段(185波段)紫外線(xiàn)。這個(gè)波段的紫外線(xiàn)可以分解空氣中的氧分子，生成游離的活性氧，由于電子態(tài)不穩定，容易與氧分子結合生成臭氧。臭氧對有機物有很強的氧化作用，可以裂解惡臭氣體的分子鍵，破壞細菌的DNA，從而達到除臭殺菌的目的。

 

3.沸石轉輪吸附+蓄熱式焚燒爐

 

含有揮發(fā)性有機物的廢氣經(jīng)空氣過(guò)濾器預處理后，通過(guò)疏水性沸石濃縮轉輪，廢氣中的VOCs可以有效吸附在沸石中，達到去除的目的。沸石轉輪吸附的凈化氣體通過(guò)煙囪直接排入大氣。

 

沸石濃縮轉輪分為三個(gè)區域:吸附區、脫附區和冷卻區。沸石轉輪以每小時(shí)1-6轉的速度連續旋轉，同時(shí)吸附的揮發(fā)性有機化合物被轉移到轉輪的脫附區。在脫附區，一小股熱氣流(180-220℃)用于脫附揮發(fā)性有機化合物。脫附后的沸石轉輪旋轉到冷卻區，冷卻后旋轉到脫附區，連續吸附揮發(fā)性有機氣體。

 

脫附后的濃縮有機廢氣送入RTO燃燒爐燃燒，轉化為水和二氧化碳后排入大氣。利用燃燒產(chǎn)生的熱量，通過(guò)熱交換對脫附氣體進(jìn)行預熱，并在燃燒爐內提供燃燒前廢氣的預熱，使系統達到節能效果。