機械噴漆廢氣處理設備

 

機械是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎，它的技術(shù)水平、質(zhì)量和制造成本，都直接關(guān)系到紡織工業(yè)的發(fā)展。甲方主要從事機械的噴漆，機械噴漆分為噴底漆和噴面漆，工藝流程如下：

 

①?lài)姷灼幔涸趪娖彳?chē)間（工作期間密閉）對外購的部分配件進(jìn)行手動(dòng)噴環(huán)氧底漆，噴涂一遍，膜厚45μm，該工序產(chǎn)生有機廢氣和顆粒物（漆霧）；

 

②烘干：在密閉的烘干室將噴過(guò)底漆的配件放置在烘干室進(jìn)行電加熱烘干（溫度約在50-60℃），該工序產(chǎn)生有機廢氣；

 

③噴面漆：待底漆烘干后再?lài)娡恳槐榄h(huán)氧面漆，膜厚50μm，該工序產(chǎn)生有機廢氣和顆粒物（漆霧）；

 

④烘干：在密閉的烘干室將噴過(guò)面漆的配件放置在烘干室進(jìn)行電加熱烘干（溫度約在50-60℃），該工序產(chǎn)生有機廢氣；

 

⑤組裝：利用扳手等工具將噴漆的部件和未進(jìn)行噴漆的部件手工組裝在一起制造出成品的機械設備。

 

廢氣處理|印刷廢氣處理|噴漆廢氣處理 |橡膠廢氣處理|塑料廢氣處理

 

本項目產(chǎn)生的廢氣主要為揮發(fā)性有機物及顆粒物，根據前文計算結果，本項目底漆0.368t/a，面漆0.35t/a，稀釋劑0.2154t/a，固化劑0.1616t/a。

 

①揮發(fā)性有機物

 

根據項目油漆組分表可知，底漆和面漆中揮發(fā)性有機物占比均為23%；固化劑中揮發(fā)性有機物（二甲苯）占比為50%；稀釋劑全部100%揮發(fā)，其中二甲苯占比70%，所以本項目揮發(fā)性有機物的總產(chǎn)生量為0.461t/a，其中包括二甲苯產(chǎn)生量0.232t/a。

 

②漆霧

 

項目噴涂過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生漆霧顆粒，根據類(lèi)比同類(lèi)型項目得知，噴涂過(guò)程中油漆的附著(zhù)率為60%，漆霧顆粒的產(chǎn)生量按照固體份的40%計算，油漆中固體份約占77%，；固化劑中聚酰胺是固體份，占總固化劑的50%，因此項目固體份總量為0.634t/a，則漆霧顆粒產(chǎn)生量為0.254t/a。

 

廢氣處理|印刷廢氣處理|噴漆廢氣處理 |橡膠廢氣處理|塑料廢氣處理

 

我們要從根本上了解噴漆廢氣的本質(zhì)。噴漆廢氣主要有漆霧和有機廢氣兩部分組成，有機廢氣主要成分是苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、乙酸乙酯、四氯化碳等，主要是“三苯類(lèi)”、揮發(fā)性有機廢氣（VOCs）。噴漆廢氣有兩部分組成漆霧和有機廢氣，那么處理噴漆廢氣也就是處理漆霧和有機廢氣，處理漆霧***有效的設備采用干式漆霧過(guò)濾器，水木清干式漆霧過(guò)濾器一般安裝在排放噴漆廢氣處理設備的管道上，用于噴漆廢氣的預處理。經(jīng)過(guò)凈化漆霧后的噴漆廢氣處理可進(jìn)入后續凈化設備。水木清漆霧凈化設備系列產(chǎn)品采用進(jìn)口專(zhuān)用干式漆霧過(guò)濾材料作為核心部件，噴漆廢氣處理通過(guò)多重逐漸加密的阻燃玻璃纖維材料，漆霧粒子在攔截、碰撞、吸收等作用下容納在材料中，并逐步風(fēng)化成粉末狀，從而達到凈化漆霧的目的。處理有機廢氣采用UV光解廢氣處理設備，UV光解廢氣處理設備處理有機廢氣非常有效，且設備壽命在十年以上，凈化技術(shù)可靠且非常穩定，凈化設備無(wú)須日常維護，只需接通電源即可正常運用，且運行成本低，無(wú)二次污染。